Hogyan lehet a CPP film megfelelni a különböző csomagolási forgatókönyvek teljesítménykövetelményeinek?

Miért válik a CPP -film közös anyagává a csomagolási mezőben?

Olyan forgatókönyvekben, mint például az élelmiszer -csomagolás, a napi szükségletek beágyazása és az ipari termékek csomagolása, CPP -film egyedülálló fizikai tulajdonságai miatt széles körben használt csomagolóanyagként alakult ki. Alapvető előnye a kiegyensúlyozott átfogó előadásban rejlik: a CPP-film (öntött polipropilén film) kiváló hőszállítási tulajdonságokkal büszkélkedhet, széles hőmérsékleti tartományban (120-160 ℃), így kompatibilis a különféle tömítőeszközökkel. Ezenkívül magas hőhatású szilárdságot is tartalmaz, biztosítva, hogy a csomagok kevésbé valószínű, hogy a kapszulázás után repedjenek. A kiemelkedő kémiai stabilitással ellenáll a savaknak, lúgnak és olajoknak, elkerülve az élelmiszerek vagy a napi szükségletek alkatrészeivel való reakciókat, és ezáltal megóvja a tartalom biztonságát. A több mint 85%-os átláthatósággal egyértelműen megjeleníti a termékeket, miközben egy bizonyos fényességet kínál, amely javítja a csomagolási esztétikát. A PE -filmhez képest a CPP -film magasabb merevséggel rendelkezik, és a csomagolás után stabilabb formát tart fenn, és ellenáll a ráncoknak; A kedvtelésből tartott állatok filmjével összehasonlítva jobb rugalmasságot és kiváló lyukasztási ellenállást mutat, így alkalmassá teszi a szélekkel és sarkokkal ellátott csomagolási cikkeket. Ezenkívül a CPP-film különféle adalékanyagok hozzáadásával funkcionálható-például az antisztatikus CPP-film ideális az elektronikus alkatrészek csomagolásához, és a POG-ellenes CPP filmekhez a hűtött ételcsomagolás. Az ilyen változatos tulajdonságok lehetővé teszik a csomagolási igények kielégítését különféle forgatókönyvekben, ideális választásként a csomagolási mezőben.

Fő pontok a hőszennyező hőmérséklet szabályozásához a CPP film-élelmiszer-csomagolásban

Ha a CPP-fóliát az élelmiszer-csomagoláshoz használják, a hőkezelés hőmérsékletének pontos szabályozása közvetlenül befolyásolja a tartalom tömítését és eltarthatóságát. A túlságosan alacsony hőhőmérséklet hőmérsékletek gyenge tömítéseket eredményeznek, ami szivárgást vagy hamis tömítést eredményez-különösen problematikus a folyadék vagy a porított ételek csomagolásakor. Ezzel szemben a túl magas hőmérsékletek a film széleinek túlzott megolvadását okozják, ami megsebesítést, átölelést, csökkentő hőszigetelő szilárdságot és az ételeket szennyező káros anyagok potenciális felszabadulását eredményezi. A gyakorlatban a hőmérsékletet a film vastagsága szerint kell beállítani: 20-30 μm vastag CPP-fóliához a hőszállítási hőmérsékletet 120-140 ℃ között kell szabályozni; 30-50 μm vastag filmnél a hőmérsékletet 140-160 ℃-re kell növelni. A hőszállítási nyomáshoz és az időhez koordinált beállítást is igényelnek-a vékony filmek 0,2-0,3 mPa nyomásnak felelnek meg, 0,5-1 második tömítési idővel, míg a vastag filmeknek 0,3-0,4 mPa nyomásra és 1-1,5 másodpercre van szükségük, hogy a belső réteg teljesen megolvadjon és köti. A hőtömítés előtt a tömítő kés felületét meg kell tisztítani a szennyeződésektől, hogy megakadályozzák a helyi szennyeződés által okozott egyenetlen tömítést. A folyamatos működés közben a hőszennyező szilárdságot óránként ellenőrizni kell (szakítóvizsgáló gépet használva, ≥3n/15 mm átmeneti szabványtal), hogy megakadályozzák a berendezések hőmérsékletének eltolódását a csomagolás minőségének befolyásolásában.

Laminálási folyamat és feszültség beállítása a CPP és a PET filmhez

A CPP-film laminálása kedvtelésből tartott állatokkal (PET/CPP kompozit film képződése) egyesíti előnyeiket-a PET nagy szilárdságát és a CPP hőkezelő tulajdonságát-, így széles körben használják a csúcskategóriás csomagolásban. A laminálási folyamat során a feszültség beállítása elengedhetetlen a laminálás minőségének biztosítása érdekében. Mindkét filmnek előkezelése szükséges a laminálás előtt: A CPP -filmnek koronai kezelésre (felületi feszültség ≥38dyn/cm) van szüksége a ragasztókkal való tapadás fokozása érdekében; A kedvtelésből tartott fóliát 40-50 ℃-re kell melegíteni, hogy eltávolítsák a felület nedvességét és elkerüljék a buborékokat a laminálás után. A laminálás során a feszültségvezérlésnek be kell tartania a „gradiens redukciós” elvét: a kikapcsolási szakaszban a PET-film feszültségét 20-30N-re kell állítani, míg a CPP-film feszültsége kissé alacsonyabb (15-25N), hogy megakadályozzák a deformáció nyújtását. A laminációs görgőt a laminált tekercsben a belső feszültség okozta gördülést szinkronizálni kell. A ragasztó bevonási mennyiséget a film alkalmazásának megfelelően kell beállítani-2,5-3,5 g/m² az élelmiszer-csomagolás kompozit filmjeihez, hogy ≥3n/15 mm és 4-5 g/m² héjszilárdság biztosítsa a nagy teherbírású csomagolást. A laminált tekercseket 24-48 órán keresztül 40-50 ℃-en kell gyógyítani a ragasztó teljes gyógyítása érdekében, a tekercsek a gyógyítás során laposan tartva, hogy megakadályozzák a gravitáció miatti feszültség egyensúlyhiányát.

A CPP-film ütésállóságának tesztelése alacsony hőmérsékletű környezetben

Ha a CPP-fóliát hűtött vagy fagyasztott ételek csomagolására használják, akkor jó alacsony hőmérsékletű ütésállósággal kell rendelkeznie, és a tesztelési módszereknek szimulálniuk kell a tényleges felhasználási körülményeket. A leggyakrabban használt teszt az „alacsony hőmérsékletű DART ütközés -teszt”: a CPP filmmintákat -18 ℃ -en (fagyasztott környezetek szimulálása) 2 órán át helyezik, majd azonnal rögzítik a tesztelő eszközre. Az 500 g súlyú dart fej szabadon esik le egy 1 méter magasságból, hogy befolyásolja a film központját, és hogy a film törése megfigyelhető-e. Az átmeneti szabvány az, hogy az öt egymást követő mintából legfeljebb 1 megszakad; Ha túl sok szünetet tart, akkor hidegálló CPP-filmet kell használni (általában 5% -10% etilén-propilén-kopolimert tartalmaz). Egy másik teszt az „alacsony hőmérsékletű lyukasztási ellenállás -teszt”: -5 ℃ -nél, egy 1 mm -es átmérőjű acél tűvel, a filmet 50 mm/perc sebességgel, és a lyukasztási erő rögzítve van. A hidegálló CPP-filmnek ≥3N lyukasztási erővel kell rendelkeznie, míg a közönséges CPP-filmnek az alacsony hőmérsékletű öblítés miatt a 2N alatti lyukasztási erő lehet. A tesztelés után a film törésének felületét ellenőrizni kell-a törékeny törés azt jelzi, hogy az elégtelen alacsony hőmérsékletű ellenállást, míg a törés felületén a rostos nyújtási jelek jó keménységet jeleznek, alacsony hőmérsékleti környezethez.

Felszíni kezelés és paraméterek beállításai a CPP -filmhez a nyomtatás előtt

A CPP -filmnek sima felülete és alacsony polaritása van, és a nyomtatás előtt felületkezelést igényel, hogy fokozza a tinta tapadását, és a leggyakrabban használt módszer a Corona -kezelés. A corona-kezelés legfontosabb paraméterei közé tartozik a kisülési teljesítmény, a feldolgozási sebesség és az elektróda távolsága: A kisülési teljesítményt a filmvastagság szerint kell beállítani-1,5-2 kW a 20-30 μm-es CPP-filmhez és 2-3 kW-hoz 30-50 μm-es filmhez. Az elégtelen teljesítmény alacsony felületi feszültséget eredményez (36dyn/cm alatt) és az egyszerű tinta hámlasztást, míg a túlzott teljesítmény a film felületének túlzott oxidációját okozza, ami öregedést és sárgát eredményez. A feldolgozási sebességnek meg kell egyeznie a gyártási vonal sebességével, jellemzően 30-50 m/perc-a gyors a gyors kezelést, míg a túl lassú befolyásolja a termelés hatékonyságát. Az elektróda távolságát (az elektróda és a filmfelület közötti távolság) 1-2 mm-en kell tartani-túl nagy a kisülési intenzitást, míg a túl kicsi megkarcolhatja a film felületét. A nyomtatást a kezelés után 24 órán belül kell befejezni, hogy elkerüljék a felületi feszültségcsillapítást az idő múlásával. A nyomtatás előtt meg kell vizsgálni a felületi feszültséget (feszültségvizsgálat segítségével), hogy elérje a 38-42dyn/cm optimális nyomtatási tartományt, garantálva az egységes tintatréteg-adhéziót, amely még súrlódás vagy forrás után is ellenáll a hámozásnak.

Kapcsolat az oxigénátviteli sebesség és a CPP -film eltartási ideje között a főtt ételcsomagoláshoz

Ha a CPP -fóliát főzött ételek (például hús- és babtermékek) csomagolására használják, az oxigénátviteli sebesség (OTR) kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja az eltarthatóságot, és az OTR vezérlést igényli az élelmiszer -jellemzők szerint. A túl magas OTR az élelmiszerek oxidációját és romlását okozza (például a húsdarabolást és a zsírreszkátást), míg a túl alacsony OTR romlik az anaerob baktériumok növekedése miatt. A rendes CPP-film OTR-je 300-500cm³/(m² · 24H · 0,1mPa), amely alkalmas rövid polc élettartamú főtt ételek csomagolására (1-3 nap). A magas barrier CPP-film, amelyet gátgyanták (például EVOH) hozzáadásával készítenek, csökkentheti az OTR-t 50 cm felett, az eltarthatóságot 7-10 napra meghosszabbítva. Gyakorlati alkalmazásokban az OTR-t a tárolási hőmérséklet szerint kell beállítani: 25 ℃ szobahőmérséklet-tárolásnál az OTR-t 100-200 cm3-on kell szabályozni az oxidáció és az anaerob környezet kiegyensúlyozása érdekében; 0-4 ℃ hűtésnél az OTR 200-300cm3-ra enyhíthető, mivel az alacsony hőmérsékletek lassú oxidáció és baktériumok szaporodása. A csomagolást a porszívózással vagy a nitrogén öblítéssel (oxigéntartalom ≤5%) kell kombinálni a csomagok kezdeti oxigéntartalmának csökkentése érdekében, szinergetikus hatást hozva a CPP -film OTR -jével, hogy a főtt ételek megőrizzék a színt, az ízt és a biztonságot.