Hogyan készítsünk Ldpe és HDpe keveréket az optimális teljesítmény érdekében?

Az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) és a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) a polietilén két fő formája, és számos alkalmazásban egyedi felhasználási területük van. Az LDPE és a HDPE keverésével új anyagok hozhatók létre egyedi tulajdonságkombinációkkal, amelyek szélesebb körben alkalmazhatók.

1. Nyersanyag előkészítés
Mindenekelőtt győződjön meg arról, hogy a felhasznált LDPE és HDPE alapanyagok jó minőségűek és szennyeződésektől mentesek. Ez megköveteli az alapanyagok szigorú minőségellenőrzését, beleértve a kulcsfontosságú mutatók kimutatását, mint például a molekulatömeg, olvadási index, sűrűség stb. Csak a követelményeknek megfelelő alapanyagok használhatók a keverés előkészítésére.

2. Határozza meg a keverési arányt
Megfontolások: Az LDPE és a HDPE fizikai tulajdonságaiban különbségek vannak. Az LDPE rugalmasabb és rugalmasabb, míg a HDPE nagyobb keménységgel és szilárdsággal rendelkezik. Ezért a keverési arány meghatározásakor kompromisszumok vannak a végtermék fizikai teljesítménykövetelményei alapján. A kétféle polietilén kémiai stabilitása is különbözik. A HDPE általában jobb kémiai stabilitással rendelkezik, míg az LDPE bizonyos kémiai környezetben hajlamosabb lehet a lebomlásra. Ezért azokban az alkalmazásokban, ahol a kémiai stabilitást figyelembe kell venni, a HDPE arányát megfelelően növelni kell. A keverékek feldolgozási tulajdonságai jelentős hatással vannak a termelés hatékonyságára és a termékminőségre. Az LDPE és HDPE keverékek különböző arányú olvadási hőmérséklete, olvadási indexe és egyéb paraméterei eltérőek lesznek, ami befolyásolja az extrudálás, fröccsöntés és egyéb feldolgozási folyamatok stabilitását és hatékonyságát. Az LDPE és a HDPE piaci árai között eltérések adódhatnak, ezért a keverési arány meghatározásakor a költségtényezőket is figyelembe kell venni, hogy a teljesítményi követelmények teljesítése mellett a költségeket a lehető legnagyobb mértékben csökkentsük.
Meghatározási módszer: Az optimális keverési arány megkeresése LDPE és HDPE keverékek különböző arányú elkészítésével és fizikai tulajdonságaik, kémiai stabilitásuk, feldolgozási teljesítményük és egyéb mutatók vizsgálatával. Bár ez a módszer körülményesebb, közvetlenül nyerhet tényleges teljesítményadatokat, és erős alapot biztosít a keverési arány meghatározásához. Az LDPE és HDPE fizikai tulajdonságai, kémiai tulajdonságai és egyéb paraméterei alapján a keverék teljesítményét különböző keverési arányok mellett elméleti számítással lehet előre jelezni. Ez a módszer viszonylag egyszerű, de a számítási eredményeket számos tényező befolyásolhatja, és a tényleges helyzethez kell igazítani. A korábbi tapasztalatok és a hasonló termékek keverési aránya alapján kezdetben az LDPE és a HDPE keverési arányát határoztuk meg, majd a későbbi vizsgálatok során ellenőriztük és beállítottuk. Ez a módszer olyan helyzetekre alkalmas, ahol már léteznek hasonló termékek, és időt és költséget takaríthat meg.

3. Keverési folyamat kiválasztása
A keverési eljárás megválasztása is fontos hatással van a keverék teljesítményére. A gyakori keverési eljárások közé tartozik az olvadékkeverés, az oldatkeverés és a mechanikus keverés. Az olvadékkeverés során az LDPE-t és a HDPE-t olvadt állapotba kell melegíteni, majd összekeverni. Ez a módszer egyszerűen kezelhető, de figyelmet kell fordítani a keverési hőmérséklet és idő szabályozására, hogy elkerüljük a hődegradációt. Az oldatkeverés két polietilén feloldása egy közös oldószerben, majd összekeverése, majd az oldószer eltávolítása párologtatással vagy kicsapással. Ezzel a módszerrel egyenletesebb keveréket kaphatunk, de a művelet bonyolultabb. A mechanikus keverés mechanikai erővel keveri össze két polietilént, és alkalmas kisüzemi gyártásra vagy laboratóriumi kutatásra.

4. Keverési folyamat szabályozása
A keverési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan paramétereket, mint a keverési hőmérséklet, a keverési sebesség és a keverési idő. A túl magas keverési hőmérséklet a polietilén termikus lebomlását okozhatja, és befolyásolhatja a keverék teljesítményét; a túl gyors keverési sebesség egyenetlen keveréket eredményezhet; a túl hosszú keverési idő növelheti a gyártási költségeket. Ezért a megfelelő keverési paramétereket az adott keverési folyamat és a nyersanyag jellemzői alapján kell kiválasztani.

5. Utófeldolgozás és teljesítményoptimalizálás
A keverés befejezése után a keveréket utófeldolgozásra is szükség van a tulajdonságainak optimalizálása érdekében. Ez magában foglalhat olyan lépéseket, mint a hűtés, granulálás, szárítás stb. A hűtési folyamat során a hűtési sebességet szabályozni kell a belső feszültség kialakulásának elkerülése érdekében; a granulálási eljárásnak biztosítania kell az egységes részecskeméretet a későbbi feldolgozás megkönnyítése érdekében; a szárítási folyamatnak el kell távolítania a keverékben lévő maradék nedvességet vagy oldószert, hogy megakadályozza a használat során keletkező káros hatásokat. A keverék teljesítményének további javítása érdekében fontolóra veheti néhány módosító vagy adalékanyag hozzáadását. Például antioxidánsok adhatók hozzá a keverék antioxidáns tulajdonságainak javítására; lágyítók adhatók hozzá a rugalmasság javítása érdekében; töltőanyagok adhatók hozzá a költségek csökkentése érdekében, stb. Ezen adalékanyagok típusát és mennyiségét a speciális alkalmazási követelmények alapján kell meghatározni.

6. Teljesítményvizsgálat és -értékelés
Az elkészített LDPE és HDPE keverékek teljesítményvizsgálata és értékelése szükséges. Ez magában foglalja a mechanikai tulajdonságainak (például szakítószilárdság, szakadási nyúlás stb.), termikus tulajdonságainak (például hőstabilitás, olvadási hőmérséklet stb.) és feldolgozási tulajdonságainak tesztelését. Különböző keverési arányok és folyamatkörülmények között kapott keverékek teljesítményadatainak összehasonlításával megkereshető az optimális előállítási séma.